ច្បាប់សម្រាប់ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC
អាយុកាលឧបករណ៍គឺទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងបរិមាណកាត់។ នៅពេលបង្កើតប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ អាយុកាលឧបករណ៍សមហេតុផលគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសជាមុន ហើយអាយុកាលឧបករណ៍សមហេតុផលគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមគោលដៅបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។ ជាទូទៅចែកចេញជា 2 ប្រភេទ៖ អាយុកាលឧបករណ៍ដែលមានផលិតភាពខ្ពស់បំផុត និងអាយុកាលឧបករណ៍ដែលមានតម្លៃទាបបំផុត។ អតីតត្រូវបានកំណត់តាមគោលដៅនៃម៉ោងការងារដែលមានតែមួយដុំតិចបំផុត ហើយក្រោយមកទៀតត្រូវបានកំណត់ទៅតាមគោលដៅនៃតម្លៃដំណើរការទាបបំផុត។
ចំណុចខាងក្រោមអាចត្រូវបានពិចារណានៅពេលជ្រើសរើសអាយុកាលឧបករណ៍ដោយយោងទៅតាមភាពស្មុគស្មាញនៃឧបករណ៍ ការផលិត និងការធ្វើឱ្យច្បាស់។ អាយុកាលរបស់ឧបករណ៍ស្មុគ្រស្មាញ និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់គួរតែខ្ពស់ជាងឧបករណ៍ដែលមានគែមតែមួយ។ សម្រាប់ឧបករណ៍ដែលអាចកំណត់បានដោយមានការគៀបដោយម៉ាស៊ីន ដោយសារពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ខ្លី ដើម្បីផ្តល់នូវការលេងពេញលេញដល់ដំណើរការកាត់របស់វា និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម អាយុកាលឧបករណ៍អាចត្រូវបានជ្រើសរើសឱ្យទាបជាង ជាទូទៅ 15-30 នាទី។ សម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនពហុឧបករណ៍ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនម៉ូឌុល និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ ដែលការដំឡើងឧបករណ៍ ការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ និងការកែតម្រូវឧបករណ៍មានភាពស្មុគស្មាញ អាយុកាលឧបករណ៍គួរតែខ្ពស់ជាង ហើយភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានធានា។ នៅពេលដែលផលិតភាពនៃដំណើរការជាក់លាក់មួយនៅក្នុងសិក្ខាសាលាកំណត់ការកើនឡើងនៃផលិតភាពនៃសិក្ខាសាលាទាំងមូល អាយុកាលឧបករណ៍នៃដំណើរការគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសទាបជាង។ នៅពេលដែលតម្លៃនៃរុក្ខជាតិទាំងមូលក្នុងមួយឯកតានៃដំណើរការជាក់លាក់មួយគឺធំគួរសម អាយុកាលឧបករណ៍ក៏គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសទាបជាងដែរ។ នៅពេលបញ្ចប់ផ្នែកធំ ៗ ដើម្បីធានាថាយ៉ាងហោចណាស់ការឆ្លងកាត់មួយត្រូវបានបញ្ចប់ហើយដើម្បីជៀសវាងការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍នៅពាក់កណ្តាលនៃការកាត់នោះអាយុកាលឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកនិងភាពរដុបនៃផ្ទៃ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយវិធីសាស្ត្រកែច្នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធម្មតា ម៉ាស៊ីន CNC ផ្តល់នូវតម្រូវការខ្ពស់លើឧបករណ៍កាត់។ វាមិនត្រឹមតែទាមទារគុណភាពល្អ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងទាមទារឱ្យមានស្ថេរភាពវិមាត្រ ភាពធន់ខ្ពស់ និងភាពងាយស្រួលនៃការដំឡើង និងការលៃតម្រូវ។ បំពេញតាមតម្រូវការប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ ឧបករណ៍ដែលបានជ្រើសរើសនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ជាញឹកញាប់ទទួលយកសម្ភារៈឧបករណ៍ដែលសមរម្យសម្រាប់ការកាត់ល្បឿនលឿន (ដូចជាដែកថែបល្បឿនលឿន កាបូអ៊ីដ្រាតដែលល្អិតល្អន់) និងប្រើឧបករណ៍បញ្ចូលដែលអាចធ្វើសន្ទស្សន៍បាន។
ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC សម្រាប់ការបង្វិល
ឧបករណ៍ងាក CNC ដែលប្រើជាទូទៅត្រូវបានបែងចែកទៅជា 3 ប្រភេទ: ឧបករណ៍បង្វិលទម្រង់ ឧបករណ៍បង្វិលចង្អុល ឧបករណ៍បង្វិលធ្នូ និង 3 ប្រភេទ។ ឧបករណ៍បង្វិលទម្រង់ ត្រូវបានគេហៅផងដែរថា ឧបករណ៍បង្វិលគំរូ។ រូបរាងវណ្ឌវង្កនៃផ្នែកកែច្នៃត្រូវបានកំណត់ទាំងស្រុងដោយរូបរាង និងទំហំរបស់ឧបករណ៍បង្វិល។ នៅក្នុងដំណើរការងាក CNC ឧបករណ៍បង្វិលទម្រង់ទូទៅរួមមានឧបករណ៍បង្វិលធ្នូកាំតូច ឧបករណ៍បង្វិលមិនរាងចតុកោណ និងឧបករណ៍ខ្សែស្រឡាយ។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ឧបករណ៍បង្វិលទម្រង់គួរតែត្រូវបានប្រើតិចបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ឧបករណ៍បង្វិលចង្អុល គឺជាឧបករណ៍បង្វិលដែលកំណត់ដោយគែមកាត់ត្រង់។ ព័ត៌មានជំនួយនៃឧបករណ៍ងាកប្រភេទនេះគឺមានផ្នែកកាត់មេ និងបន្ទាប់បន្សំ ដូចជាឧបករណ៍បង្វិលខាងក្នុង និងខាងក្រៅ 900 ឧបករណ៍បង្វិលមុខឆ្វេង និងស្តាំ ឧបករណ៍បង្វិលចង្អូរ (កាត់) និងគែមកាត់ខាងក្រៅ និងខាងក្នុងផ្សេងៗជាមួយនឹងគន្លឹះឧបករណ៍តូចៗ។ ឧបករណ៍បង្វិលរន្ធ។ វិធីសាស្រ្តនៃការជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រនៃឧបករណ៍បង្វិលចង្អុល (ជាចម្បងមុំធរណីមាត្រ) គឺដូចគ្នាទៅនឹងការបង្វិលធម្មតាដែរ ប៉ុន្តែលក្ខណៈនៃម៉ាស៊ីន CNC (ដូចជាផ្លូវម៉ាស៊ីន ការជ្រៀតជ្រែកម៉ាស៊ីនជាដើម) គួរតែត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងពេញលេញ ហើយព័ត៌មានជំនួយរបស់ឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានពិចារណា។ កម្លាំង។
ទី 2 គឺជាឧបករណ៍បង្វិលរាងធ្នូ។ ឧបករណ៍បង្វិលរាងធ្នូគឺជាឧបករណ៍បង្វិលដែលកំណត់ដោយគែមកាត់រាងធ្នូជាមួយនឹងរាងមូលតូច ឬកំហុសទម្រង់លីនេអ៊ែរ។ ចំណុចនីមួយៗនៃគែមធ្នូនៃឧបករណ៍ងាកគឺជាចុងនៃឧបករណ៍បង្វិលរាងធ្នូ។ ដូច្នោះហើយចំនុចទីតាំងឧបករណ៍មិនស្ថិតនៅលើធ្នូទេ ប៉ុន្តែនៅចំកណ្តាលនៃធ្នូ។ ឧបករណ៍បង្វិលរាងជាធ្នូអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបង្វែរផ្ទៃខាងក្នុង និងខាងក្រៅ ហើយជាពិសេសគឺសមរម្យសម្រាប់ការបង្វែរផ្ទៃដែលភ្ជាប់គ្នាដោយរលូន (ប៉ោង)។ នៅពេលជ្រើសរើសកាំអ័ក្សរបស់ឧបករណ៍ងាក វាគួរតែត្រូវបានចាត់ទុកថាកាំនៃធ្នូនៃគែមកាត់នៃឧបករណ៍ងាក 2 ចំណុចគួរតែតិចជាង ឬស្មើនឹងកាំកោងអប្បបរមានៅលើវណ្ឌវង្កនៃផ្នែក ដើម្បីជៀសវាងការស្ងួតនៃដំណើរការ។ កាំមិនគួរតូចពេកទេ បើមិនដូច្នេះទេ វាមិនត្រឹមតែពិបាកផលិតទេ ឧបករណ៍បង្វិលអាចខូចដោយសារកម្លាំងចុងខ្សោយ ឬសមត្ថភាពបញ្ចេញកំដៅមិនល្អនៃរាងកាយឧបករណ៍។
ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC សម្រាប់កិន
នៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ម៉ាស៊ីនកិនចុងរាបស្មើត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការកិនផ្នែកខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃផ្នែកយន្តហោះ និងយន្តហោះកិន។ ទិន្នន័យជាក់ស្តែងនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រពាក់ព័ន្ធនៃឧបករណ៍មានដូចខាងក្រោម៖ ដំបូងកាំនៃម៉ាស៊ីនកាត់ RD គួរតែតិចជាងកាំអប្បបរមានៃកោង Rmin នៃផ្ទៃវណ្ឌវង្កខាងក្នុងនៃផ្នែក ជាទូទៅ RD= (0.8-0.9) Rmin ។ ទី 2 គឺជាដំណើរការ h8 នៃផ្នែក H< (1/4-1/6) RD ដើម្បីធានាថាកាំបិតមានភាពរឹងគ្រប់គ្រាន់។ ទីបីនៅពេលកិនផ្នែកខាងក្រោមនៃចង្អូរខាងក្នុងដោយប្រើម៉ាស៊ីនកិនចុងបាតរាបស្មើ ពីព្រោះផ្នែកខាងក្រោម 2 នៃចង្អូរត្រូវត្រួតលើគ្នា ហើយកាំនៃគែមខាងក្រោមរបស់ឧបករណ៍គឺ Re=Rr ពោលគឺអង្កត់ផ្ចិតគឺ d=2Re=2(Rr)។ យកកាំឧបករណ៍ជា Re=0.95 (Rr)។ សម្រាប់ដំណើរការនៃទម្រង់ និងវណ្ឌវង្ក 3 វិមាត្រមួយចំនួនជាមួយនឹងមុំ bevel អថេរ ឧបករណ៍កាត់រាងស្វ៊ែរ ឧបករណ៍កាត់សង្វៀន ម៉ាស៊ីនកាត់ស្គរ ឧបករណ៍កាត់កិនស្តើង និងម៉ាស៊ីនកាត់ឌីស ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ។
ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ភាគច្រើនប្រើឧបករណ៍ដែលមានសៀរៀល និងស្តង់ដារ។ សម្រាប់អ្នកកាន់ឧបករណ៍ និងក្បាលឧបករណ៍ ដូចជាឧបករណ៍បង្វិលខាងក្រៅដែលបិទដោយម៉ាស៊ីនដែលអាចដាក់សន្ទស្សន៍បាន និងឧបករណ៍បង្វិលមុខ មានស្តង់ដារជាតិ និងគំរូសៀរៀល។ សម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងអ្នកកាន់ឧបករណ៍ត្រូវបានធ្វើសៀរៀល និងស្តង់ដារ។ ឧទាហរណ៍ កូដស្តង់ដារនៃប្រព័ន្ធឧបករណ៍កាត់គឺ TSG-JT ហើយលេខកូដស្តង់ដារនៃប្រព័ន្ធឧបករណ៍ត្រង់គឺ DSG-JZ ។ លើសពីនេះ សម្រាប់ឧបករណ៍ដែលបានជ្រើសរើស មុនពេលប្រើប្រាស់ ទំហំឧបករណ៍ត្រូវវាស់វែងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីទទួលបានទិន្នន័យត្រឹមត្រូវ ហើយប្រតិបត្តិករបញ្ចូលទិន្នន័យទាំងនេះទៅក្នុងប្រព័ន្ធទិន្នន័យ ហើយបញ្ចប់ដំណើរការដំណើរការតាមរយៈការហៅកម្មវិធី ដោយហេតុនេះដំណើរការបំណែកការងារដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។
ចំណុចឧបករណ៍
តើឧបករណ៍ចាប់ផ្តើមផ្លាស់ទីទៅទីតាំងដែលបានបញ្ជាក់ពីទីតាំងអ្វី? ដូច្នេះនៅដើមដំបូងនៃការអនុវត្តកម្មវិធីទីតាំងដែលឧបករណ៍ចាប់ផ្តើមផ្លាស់ទីនៅក្នុងប្រព័ន្ធកូអរដោនេនៃ workpiece ត្រូវតែត្រូវបានកំណត់។ ទីតាំងនេះគឺជាចំណុចចាប់ផ្តើមនៃឧបករណ៍ទាក់ទងទៅនឹង workpiece នៅពេលដែលកម្មវិធីត្រូវបានប្រតិបត្តិ។ ដូច្នេះវាត្រូវបានគេហៅថា ចំណុចចាប់ផ្តើមកម្មវិធី ឬចំណុចចាប់ផ្តើម។ ចំណុចចាប់ផ្តើមនេះជាទូទៅត្រូវបានកំណត់ដោយការកំណត់ឧបករណ៍ ដូច្នេះចំណុចនេះក៏ត្រូវបានគេហៅថាចំណុចកំណត់ឧបករណ៍ផងដែរ។ នៅពេលចងក្រងកម្មវិធី សូមជ្រើសរើសទីតាំងនៃចំណុចកំណត់ឧបករណ៍ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ គោលការណ៍នៃការកំណត់ចំណុចកំណត់ឧបករណ៍គឺដើម្បីជួយសម្រួលដល់ដំណើរការលេខ និងសម្រួលការសរសេរកម្មវិធី។ វាងាយស្រួលក្នុងការតម្រឹមនិងពិនិត្យកំឡុងពេលដំណើរការ; កំហុសដំណើរការដែលបង្កឡើងគឺតូច។ ចំណុចកំណត់ឧបករណ៍អាចត្រូវបានកំណត់នៅលើផ្នែកម៉ាស៊ីន នៅលើឧបករណ៍ ឬនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃផ្នែក ចំណុចកំណត់ឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានកំណត់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដោយផ្អែកលើមូលដ្ឋាននៃការរចនាផ្នែក ឬមូលដ្ឋានដំណើរការ។ នៅក្នុងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ចំណុចទីតាំងឧបករណ៍របស់ឧបករណ៍អាចត្រូវបានដាក់នៅលើចំណុចកំណត់ឧបករណ៍ដោយប្រតិបត្តិការកំណត់ឧបករណ៍ដោយដៃ ពោលគឺការចៃដន្យនៃ "ចំណុចទីតាំងឧបករណ៍" និង "ចំណុចកំណត់ឧបករណ៍" ។ អ្វីដែលគេហៅថា "ចំណុចទីតាំងឧបករណ៍" សំដៅលើចំណុចកំណត់ទីតាំងរបស់ឧបករណ៍។ ចំណុចទីតាំងឧបករណ៍របស់ឧបករណ៍បង្វិលគឺចុងឧបករណ៍ ឬចំណុចកណ្តាលនៃចុងចុងឧបករណ៍។ ម៉ាស៊ីនកិនចុងរាបស្មើគឺជាចំនុចប្រសព្វនៃអ័ក្សឧបករណ៍ និងផ្នែកខាងក្រោមនៃឧបករណ៍។ ចុងគ្រាប់គឺជាចំណុចកណ្តាលនៃបាល់ ហើយការហ្វឹកហាត់គឺជាចំនុច។ ប្រតិបត្តិការកំណត់ឧបករណ៍ដោយដៃមានភាពជាក់លាក់ទាប និងប្រសិទ្ធភាពទាប។ រោងចក្រខ្លះប្រើកញ្ចក់កំណត់ឧបករណ៍អុបទិក ឧបករណ៍កំណត់ឧបករណ៍ ឧបករណ៍កំណត់ឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិជាដើម ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាកំណត់ឧបករណ៍ និងកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ឧបករណ៍។ នៅពេលដែលឧបករណ៍ត្រូវការផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលដំណើរការ ចំណុចផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានបញ្ជាក់។ អ្វីដែលគេហៅថា "ចំណុចផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍" សំដៅទៅលើទីតាំងនៃប្រកាសឧបករណ៍នៅពេលវាបង្វិលដើម្បីផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍។ ចំណុចផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍គួរតែស្ថិតនៅខាងក្រៅ workpiece ឬ fixture ហើយ workpiece និងផ្នែកផ្សេងទៀតមិនគួរត្រូវបានប៉ះកំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍។
ទិន្នន័យម៉ាស៊ីន
នៅក្នុងការសរសេរកម្មវិធី NC អ្នកសរសេរកម្មវិធីត្រូវតែកំណត់ទិន្នន័យម៉ាស៊ីនសម្រាប់ដំណើរការនីមួយៗ ហើយសរសេរវានៅក្នុងកម្មវិធីក្នុងទម្រង់នៃការណែនាំ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់រួមមានល្បឿន spindle ទិន្នន័យម៉ាស៊ីនត្រឡប់មកវិញ និងល្បឿនចំណី។ សម្រាប់វិធីសាស្រ្តដំណើរការផ្សេងគ្នា ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ផ្សេងគ្នាចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើស។ គោលការណ៍ជ្រើសរើសនៃទិន្នន័យម៉ាស៊ីនគឺដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងភាពរដុបលើផ្ទៃនៃផ្នែក ផ្តល់ការលេងពេញលេញដល់ដំណើរការកាត់របស់ឧបករណ៍ ធានាបាននូវភាពធន់ឧបករណ៍សមហេតុផល និងផ្តល់នូវការលេងពេញលេញដល់ដំណើរការនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដើម្បីបង្កើនផលិតភាព និងកាត់បន្ថយការចំណាយ។
1. កំណត់ល្បឿន spindle ។
ល្បឿន spindle គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមល្បឿនកាត់ដែលអាចអនុញ្ញាតបាននិងអង្កត់ផ្ចិតនៃ workpiece (ឬឧបករណ៍) ។ រូបមន្តគណនាគឺ៖ n=1000 v/7 1D ដែល៖ V ជាល្បឿនកាត់ ឯកតាគឺចលនា m/m ដែលត្រូវបានកំណត់ដោយភាពធន់នៃឧបករណ៍។ N គឺជាល្បឿន spindle ឯកតាគឺ r/min ហើយ D គឺជាអង្កត់ផ្ចិតនៃ workpiece ឬអង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍គិតជា mm ។ សម្រាប់ល្បឿន spindle N ដែលបានគណនា ល្បឿនដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមាន ឬជិតគួរត្រូវបានជ្រើសរើសនៅចុងក្រោយ។
2. កំណត់អត្រាចំណី។
ល្បឿនចំណីគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់មួយនៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដែលត្រូវបានជ្រើសរើសជាចម្បងយោងទៅតាមភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងតម្រូវការភាពរដុបលើផ្ទៃនៃផ្នែក និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈនៃឧបករណ៍ និងស្នាដៃ។ អត្រាចំណីអតិបរមាត្រូវបានកំណត់ដោយភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងដំណើរការនៃប្រព័ន្ធចំណី។ គោលការណ៍នៃការកំណត់អត្រាចំណី: នៅពេលដែលគុណភាពនៃស្នាដៃអាចត្រូវបានធានា ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម អត្រាចំណីខ្ពស់ជាងអាចត្រូវបានជ្រើសរើស។ ជាទូទៅត្រូវបានជ្រើសរើសក្នុងចន្លោះ 100-200mm/ នាទី; នៅពេលកាត់ ដំណើរការរន្ធជ្រៅ ឬដំណើរការដោយប្រើឧបករណ៍ដែកល្បឿនលឿន ល្បឿនចំណីទាបគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស ជាទូទៅក្នុងចន្លោះ 20-50mm/ នាទី; នៅពេលដែលភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ ផ្ទៃនៅពេលដែលតម្រូវការរដុបគឺខ្ពស់ ល្បឿនចំណីគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសតូចជាង ជាទូទៅក្នុងចន្លោះ 20-50mm/ នាទី; ពេលឧបករណ៍ទទេ ជាពិសេសនៅពេលដែលចម្ងាយឆ្ងាយ "ត្រឡប់ទៅសូន្យ" អ្នកអាចកំណត់ការកំណត់ប្រព័ន្ធ CNC ម៉ាស៊ីននូវអត្រាចំណីអតិបរមា។
3. កំណត់ជម្រៅនៃការកាត់។
ជម្រៅនៃការកាត់ត្រូវបានកំណត់ដោយភាពរឹងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន workpiece និងឧបករណ៍កាត់។ នៅពេលដែលភាពរឹងអាចអនុញ្ញាតបាន ជម្រៅនៃការកាត់គួរតែស្មើនឹងការអនុញ្ញាតម៉ាស៊ីននៃ workpiece តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដែលអាចកាត់បន្ថយចំនួននៃការឆ្លងកាត់ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន ចំនួនតិចតួចនៃប្រាក់ឧបត្ថម្ភបញ្ចប់អាចត្រូវបានទុកចោល ជាទូទៅ 0.2-0.5mm. សរុបមក តម្លៃជាក់លាក់នៃទិន្នន័យម៉ាស៊ីនគួរត្រូវបានកំណត់ដោយភាពស្រដៀងគ្នា ដោយផ្អែកលើដំណើរការម៉ាស៊ីន សៀវភៅដៃពាក់ព័ន្ធ និងបទពិសោធន៍ជាក់ស្តែង។
ទន្ទឹមនឹងនេះល្បឿន spindle ជម្រៅនៃការកាត់និងល្បឿនចំណីអាចត្រូវបានប្រែប្រួលទៅគ្នាទៅវិញទៅមកដើម្បីបង្កើតប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដ៏ល្អបំផុត។
ទិន្នន័យម៉ាស៊ីនមិនត្រឹមតែជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ដែលត្រូវតែកំណត់មុនពេលការកែតម្រូវឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថាតើតម្លៃរបស់វាសមហេតុផលឬអត់ ដែលមានឥទ្ធិពលសំខាន់ខ្លាំងទៅលើគុណភាពដំណើរការ ប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងតម្លៃផលិតកម្ម។ ទិន្នន័យម៉ាស៊ីន "សមហេតុផល" សំដៅលើទិន្នន័យម៉ាស៊ីនដែលប្រើពេញលេញនៃដំណើរការកាត់ឧបករណ៍ និងដំណើរការថាមវន្តរបស់ឧបករណ៍ (ថាមពល កម្លាំងបង្វិលជុំ) ដើម្បីទទួលបានផលិតភាពខ្ពស់ និងតម្លៃដំណើរការទាបក្រោមការធានាគុណភាព។
