និយាយឱ្យខ្លី បច្ចេកវិទ្យា CNC មិនស្មុគស្មាញខ្លាំងនោះទេ។ វាជាឧបករណ៍ដែលគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រ។ វាកាន់តែមានភាពស្មុគ្រស្មាញនៅពេលពិចារណាពីរបៀបដែលកុំព្យូទ័រគ្រប់គ្រងឧបករណ៍។ រូបភាពខាងក្រោមបង្ហាញពីអ្វីដែលម៉ាស៊ីនរ៉ោតទ័រ CNC ឆ្អឹងទទេអាចមើលទៅដូចជាដកឧបករណ៍បញ្ជា។
និយមន័យនៃរ៉ោតទ័រ CNC៖
CNC = ការគ្រប់គ្រងលេខកុំព្យូទ័រ។ កុំព្យូទ័រ "ឧបករណ៍បញ្ជា" អានកូដ g ឬការណែនាំជាភាសាម៉ាស៊ីន ហើយជំរុញឧបករណ៍។
កម្មវិធី NC (ការគ្រប់គ្រងលេខ) គឺជាសំណុំលម្អិតនៃការណែនាំជាជំហាន ៗ ដែលប្រាប់ម៉ាស៊ីនថាផ្លូវណាដែលត្រូវអនុវត្តតាម និងប្រតិបត្តិការណាដែលត្រូវអនុវត្ត។
ប្រវត្តិនៃរ៉ោតទ័រ CNC៖
NC ឬជាធម្មតាការគ្រប់គ្រងលេខត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1940 និងដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1950 ដោយ John t. Parsons សហការជាមួយ Mit (វិទ្យាស្ថានបច្ចេកវិទ្យា Massachusetts) ។ វាត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីជួយក្នុងកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងផលិតក្រោយសង្គ្រាម។ ផ្នែកយន្តហោះកាន់តែស្មុគស្មាញ និងទាមទារកម្រិតជាក់លាក់ដែលប្រតិបត្តិករមនុស្សមិនអាចសម្រេចបាន។
ផ្នែកម៉ាស៊ីនដ៏ស្មុគស្មាញមិនអាចធ្វើឡើងដោយប្រតិបត្តិករជំនាញតែម្នាក់ឯងទៀតទេ។
នៅម៉ាស៊ីនទី 1 ត្រូវបានបំពាក់ដោយខ្សែ ហើយបន្ទាប់មកការណែនាំត្រូវបានផ្តល់ឱ្យតាមរយៈកាសែតដាល់ដោយចាប់ផ្តើមនៅឆ្នាំ 1952។ 5 ឆ្នាំក្រោយមក ម៉ាស៊ីន NC ត្រូវបានតំឡើងនៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មដែកនៅទូទាំងសហរដ្ឋអាមេរិក។ នៅពាក់កណ្តាលទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1960 បច្ចេកវិទ្យា NC កំពុងដើរតួយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ។
កម្មវិធីម៉ាស៊ីនភាគច្រើនត្រូវបានកត់ត្រានៅលើក្រដាសដាល់ ឬកាសែតអាលុយមីញ៉ូមរហូតដល់ប្រហែលឆ្នាំ 1980 ។ ក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 និង 80 ការរីកចម្រើននៃបច្ចេកវិទ្យា microprocessor បានធ្វើឱ្យវាអាចទៅរួចសម្រាប់កុំព្យូទ័រដើម្បីភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅម៉ាស៊ីន NC ដោយប្រើខ្សែ ដូច្នេះពាក្យ CNC ។
ជាមូលដ្ឋាន ការគ្រប់គ្រងលេខគឺជាបច្ចេកទេសសម្រាប់គ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនជាជាងប្រភេទម៉ាស៊ីនជាក់លាក់។ ដើមឡើយម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់កាត់ដែក។ ពួកគេត្រូវបានកែសម្រួលជាបន្តបន្ទាប់សម្រាប់ឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀតដូចជា ឈើ ក្រណាត់ ស្នោ និងផ្លាស្ទិច ដើម្បីដាក់ឈ្មោះមួយចំនួន។ ម៉ាស៊ីនទាំងអស់នេះមានលក្ខណៈពិសេសមួយចំនួនដូចជា៖
• កម្មវិធី (សេចក្តីណែនាំ)
• ឧបករណ៍បញ្ជាមួយ។
• ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន
រ៉ោតទ័រឈើខុសគ្នាពីបងប្អូនជីដូនមួយធ្វើការដែករបស់ពួកគេ ដែលពួកគេមិនត្រូវបានទទួលរងនូវកម្លាំងដូចគ្នានៃបន្ទុក និងរំញ័រ។ ពួកគេបង្វិលលឿនរហូតដល់ 24000 rpm និងមានតុការងារធំជាង។ រហូតដល់ 5'x20' ។ ពួកគេប្រើឧបករណ៍តូចជាង និងអ្នកកាន់ឧបករណ៍ ហើយដំណើរការក្នុងល្បឿនម៉ាស៊ីនលឿនជាងមុន។ រហូតដល់ 1200 អ៊ីញក្នុងមួយនាទីឬ 30 ម៉ែត / នាទី។ ភាពខុសគ្នាមួយទៀតគឺថាពួកគេមិនទាមទារកម្រិតដូចគ្នានៃភាពត្រឹមត្រូវនោះទេ។ កម្មវិធីលោហៈជាធម្មតាទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងមានភាពអត់ធ្មត់ជាងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនឈើ។
លោក isao shoda អះអាងថាបានបង្កើតរ៉ោតទ័រ NC ទី 1 នៅលើពិភពលោក ហើយគាត់បានដាក់តាំងបង្ហាញវានៅឯពិព័រណ៍ Osaka អន្តរជាតិក្នុងឆ្នាំ 1968 ។ (ម៉ូដែល៖ NC-111a)
ឆ្នាំ 1968 - Shoda បានដាក់តាំងបង្ហាញរ៉ោតទ័រឈើ NC ទីមួយដែលមិនធ្លាប់មាន (NC-1A) នៅពិព័រណ៍អន្តរជាតិ Osaka ។
នៅដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 ការមកដល់នៃ CNC ទី 1 បានបង្ហាញខ្លួននៅក្នុងឧស្សាហកម្មអវកាស (គ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រ Mainframe) ។
នៅចុងទសវត្សរ៍ទី 70 ម៉ាស៊ីនខួង NC គឺជាម៉ាស៊ីនទីមួយដែលបានបង្ហាញខ្លួននៅក្នុងឧស្សាហកម្មឈើ។ ពួកគេត្រូវបានគេហៅថាម៉ាស៊ីនពីចំណុចមួយទៅចំណុចមួយ ដោយសារតែពួកគេបានផ្លាស់ប្តូរសមយុទ្ធពីចំណុចមួយទៅចំណុចមួយទៀត ហើយខួងរន្ធមួយ។ ពាក្យពីចំណុចមួយទៅចំណុចត្រូវបានបង្កើតចេញពីវិធីសាស្រ្តនៃការផ្គុំសៀគ្វីអេឡិចត្រូនិចពីមុនឆ្នាំ 1 ដែលតម្រូវឱ្យអ្នកដំឡើងអេឡិចត្រូនិចដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈដំណើរការពីសៀវភៅរូបថត ហើយធ្វើតាមលំដាប់នៃការជួបប្រជុំគ្នាពិតប្រាកដ ដើម្បីធានាថាពួកគេមិនខកខានសមាសធាតុណាមួយឡើយ។
ព្រឹត្តិការណ៍ផ្សេងទៀតដែលប៉ះពាល់ដល់បច្ចេកវិទ្យា CNC គឺ៖
• ពាក់កណ្តាលឆ្នាំ 1970៖ មីក្រូដំណើរការទី 1 (intel 8080)
• ចុងបញ្ចប់នៃទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970: ទី 1 អ័ក្ស 5 CNC ក្នុងការងារឈើ
រ៉ោតទ័រ CNC ត្រូវបានប្រើប្រាស់ទី 1 ដោយឧស្សាហកម្មអវកាសដើម្បីកាត់លំនាំស្មុគស្មាញចេញពីសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម។ ការបិទបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមទៅលើផ្ទៃតុគឺជាដំណើរការដ៏យូរ។ នៅដើមទសវត្សរ៍ទី 80 វិស្វករនៅ Thermwood បានបង្កើតគំនិតដើម្បីគូរខ្យល់តាមរយៈប្លុកដ៏ធំសម្បើមដែលធ្វើពីឈើ balsa ។ ដោយសារឈើ balsa អនុញ្ញាតឱ្យខ្យល់ឆ្លងកាត់ដោយសេរីតាមរយៈគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ពួកគេបានបន្ថែមម៉ាស៊ីនបូមធូលីដែលមានលំហូរខ្ពស់ដើម្បីទប់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមដោយមិនប្រើឧបករណ៍ភ្ជាប់មេកានិច។ ក្រោយមកពួកគេបានដឹងថាបន្ទះភាគល្អិតមានលក្ខណៈសម្បត្តិ porous ស្រដៀងគ្នា ហើយតារាងទំនេរជាសកលបានកើតមក។
នៅដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 បច្ចេកវិទ្យា CNC ត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងប្រភេទម៉ាស៊ីនជាច្រើននៅក្នុងឧស្សាហកម្មឈើបន្ទាប់បន្សំ។ ឧទាហរណ៍ខ្លះធ្វើតាម៖
ប្រព័ន្ធពីចំណុចមួយទៅចំណុចដូចជាម៉ាស៊ីនអផ្សុកត្រូវបានប្រើប្រាស់តាំងពីដើមសម័យ NC ។ siNCe មិនមានទំនាក់ទំនងរវាងផ្នែក និងឧបករណ៍ទេ រហូតទាល់តែការហ្វឹកហាត់ pneumatic ត្រូវបានធ្វើឱ្យសកម្ម វាមានបញ្ហាតិចតួចដែលផ្លូវដែល spindle បានយកដើម្បីទៅដល់គោលដៅចុងក្រោយរបស់វា ហេតុដូច្នេះហើយពាក្យពីចំណុចទៅចំណុច។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះក្រោយមកត្រូវបានកែសម្រួលទៅតាមបច្ចេកវិទ្យា CNC ថ្មីជាងនេះ ហើយទោះបីជាពួកគេបានបញ្ចូលជម្រើសច្រើនជាងការខួងក៏ដោយ ក៏ឈ្មោះនៅតែមានដដែល។
ប្រព័ន្ធកាត់ត្រង់ដូចជា NC panel saws បង្ខាំងការគ្រប់គ្រងលើអ័ក្សតែមួយនៃចលនា។ បន្ទាប់មក saw blade ធ្វើដំណើរដោយឯករាជ្យពីការគ្រប់គ្រងឆ្លងកាត់ប្រវែងនៃធ្នឹម ដើម្បីធ្វើការកាត់ត្រង់។
ការកាត់វណ្ឌវង្កដូចដែលបានឃើញនៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលការងារ CNC អនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងចលនាក្នុងពេលដំណាលគ្នានៃអ័ក្ស 3 ឬច្រើន ខណៈពេលកំពុងដំណើរការម៉ាស៊ីន។ ម្យ៉ាងវិញទៀត កុំព្យូទ័រគ្រប់គ្រងឧបករណ៍កាត់ក្នុងចន្លោះតាមអ័ក្ស x, y និង z ខណៈពេលកំពុងដំណើរការកាត់។
សព្វថ្ងៃនេះម៉ាស៊ីនរ៉ោតទ័រ CNC គឺជាផ្នែកមួយនៅគ្រប់ទីកន្លែងនៃដំណើរការផលិត។ មុខងារថ្មី និងការអនុវត្តប្រសើរឡើងកំពុងត្រូវបានបង្កើតឡើងជារៀងរាល់ថ្ងៃដែលនឹងផ្តល់ឱ្យ CNC នូវតួនាទីដែលកំពុងកើនឡើងនៅក្នុងភាពជោគជ័យនៃឧស្សាហកម្មរបស់យើង។
