ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃជាមួយនឹងគុណសម្បត្តិផ្សេងៗរបស់វាបន្តិចម្តង ៗ ជំនួសវិធីសាស្រ្តកែច្នៃផ្សេងទៀត ដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃដែកសន្លឹក។ បច្ចុប្បន្ននៅលើទីផ្សារ សហគ្រាសកែច្នៃដែកសន្លឹកខ្នាតតូច និងមធ្យមប្រើប្រាស់ 1000W ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ។ 1000W ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃអាចកាត់ដែកអ៊ីណុកកម្រាស់ 4mm និង 8mm ដែកថែបកាបូន។ ដូច្នេះយើងពិភាក្សាពីរបៀបធ្វើ 1000W ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព និងល្បឿនកាត់លឿននៅលើមូលដ្ឋាននៃការធានានៃកម្រាស់កាត់ ដើម្បីបង្កើនតម្លៃបន្ថែមផលិតផល។
បន្ទាប់ពីការស្រាវជ្រាវជាច្រើនឆ្នាំ និងបទពិសោធន៍ជាក់ស្តែងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ STYLECNC វិស្វករបានសង្ខេបកត្តាផ្សេងៗដូចខាងក្រោមៈ សម្ភារៈកាត់ឡាស៊ែរ សម្ពាធឧស្ម័នជំនួយ ផ្នែកម៉ាស៊ីន ល្បឿនកាត់ និងទីតាំងផ្តោតអារម្មណ៍។
កត្តា 6 ធ្វើឱ្យខូចគុណភាពនៃការកាត់ឡាស៊ែរនៃម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ
1. ថាមពល និងរបៀបបញ្ចេញឡាស៊ែរ។
ថាមពលទិន្នផលរបស់ឡាស៊ែរកាន់តែខ្ពស់ គុណភាពកាត់កាន់តែល្អនៅលើចានដែលមានកម្រាស់ដូចគ្នា។ ភាពសមស្របរវាងរបៀបកាត់ឡាស៊ែរ និងសម្ភារៈកាន់តែខ្ពស់ គុណភាពកាត់កាន់តែប្រសើរ។
2. សម្ភារៈ workpiece ។
ឥទ្ធិពលនៃម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃលើវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នាគឺខុសគ្នា។ សមា្ភារៈលោហៈផ្សេងៗគ្នាមានលក្ខណៈខុសៗគ្នាហើយការស្រូបយកកំដៅឡាស៊ែរក៏ខុសគ្នាដែរ។ សម្ភារៈទូទៅដូចជាដែកអ៊ីណុក ដែកកាបូន និងបន្ទះដែកស្រូបកំដៅបានយ៉ាងលឿន។ គុណភាពកាត់ក៏ខ្ពស់ដែរ។ ផ្ទុយទៅវិញ វត្ថុធាតុដែលឆ្លុះបញ្ចាំងខ្ពស់ (អាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង) កាន់តែពិបាកកាត់។
3. កម្រាស់និងភាពរលោងនៃផ្ទៃនៃ workpiece ។
ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃដែកគឺសមរម្យសម្រាប់កាត់ចានស្តើង។ ឥទ្ធិពលកាត់នៃដែកថែបកាបូនខាងក្រោម 12mm និងដែកអ៊ីណុកខាងក្រោម 6mm គឺជាក់ស្តែង គុណភាពគឺល្អបំផុត ហើយប្រសិទ្ធភាពអាចធានាបាន។ លើសពីនេះទៀតការនិយាយជាទូទៅផ្ទៃនៃសម្ភារៈកាន់តែរលោងគុណភាពនៃការកាត់កាន់តែប្រសើរ។
4. ការជ្រើសរើសទីតាំងផ្តោតអារម្មណ៍។
វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃដើម្បីកំណត់ទីតាំងដែលត្រូវគ្នានៃការផ្តោតអារម្មណ៍និងផ្ទៃនៃសម្ភារៈមុនពេលធ្វើការហើយវាទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងគុណភាពនៃការកាត់។ ថាមពលនៅចំណុចប្រសព្វគឺខ្ពស់បំផុតហើយភាគច្រើននៃពេលវេលាចំនុចប្រសព្វស្ថិតនៅលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈកាត់។ នៅពេលដែលចំនុចប្រសព្វស្ថិតនៅក្នុងទីតាំងល្អបំផុត ការកាត់អប្បបរមា ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់បំផុត និងល្បឿនកាត់ល្អបំផុតអាចសម្រេចបាននូវការកាត់ដ៏ល្អបំផុត។ លទ្ធផល។
5. ល្បឿនកាត់។
ល្បឿនកាត់មានឥទ្ធិពលផ្ទាល់យ៉ាងខ្លាំងទៅលើគុណភាព។ ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃលឿនពេកនឹងធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុមិនអាចជ្រាបចូលបានយ៉ាងងាយស្រួល ហើយយឺតពេកនឹងបណ្តាលឱ្យមានសំណល់នៃស្នាមកាត់ និងបាតុភូតនៃគែមដុត។ ដូច្នេះយើងត្រូវកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដោយការគណនាកម្រាស់ជាក់ស្តែងនៃ workpiece ដើម្បីព្យាយាមកាត់ដើម្បីទទួលបានល្បឿនកាត់ល្អបំផុត។
6. សម្ពាធនិងប្រភេទនៃឧស្ម័នជំនួយ។
សម្ពាធនៃឧស្ម័នជំនួយក៏មានផលប៉ះពាល់ជាក់លាក់ទៅលើគុណភាពកាត់ផងដែរ។ នៅពេលប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរដើម្បីកាត់បន្ទះលោហៈស្តើងមួយចំនួនក្នុងល្បឿនលឿន ជាទូទៅសម្ពាធឧស្ម័នខ្ពស់គឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីការពារការរអិលនៅផ្នែកខាងក្រោយនៃការកាត់។ ប្រសិនបើកម្រាស់នៃសម្ភារៈកើនឡើង ឬល្បឿនកាត់ថយចុះ សម្ពាធឧស្ម័នជំនួយគួរតែត្រូវបានបន្ទាប។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដើម្បីការពារការកត់សុីនៃគែមកាត់សម្ពាធឧស្ម័នសមស្របគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវ។
អត្ថប្រយោជន៍ 11 នៃម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ
1. ភាពជាក់លាក់នៃការកាត់ខ្ពស់។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរគឺ 0.05mmនិងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងគឺ 0.03mm ។
2. រន្ធតូចចង្អៀត។
កាំរស្មីឡាស៊ែរត្រូវបានផ្តោតលើចំណុចតូចមួយ ដូច្នេះចំនុចប្រសព្វឈានដល់ដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់ សម្ភារៈត្រូវបានកំដៅយ៉ាងលឿនដល់កម្រិតនៃចំហាយទឹក ហើយហួតចេញដើម្បីបង្កើតជារន្ធ។ ជាមួយនឹងចលនាលីនេអ៊ែរដែលទាក់ទងនៃធ្នឹមពន្លឺ និងសម្ភារៈ រន្ធបន្តបង្កើតជារន្ធដែលមានទទឹងតូចចង្អៀតខ្លាំង។ ទទឹងនៃរន្ធជាទូទៅគឺ 0.10-0.20 ម។
3. ផ្ទៃកាត់រលោង។
មិនមានស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃកាត់ទេ ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃនៃស្នាមវះត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាទូទៅក្នុងរង្វង់ Ra6.5។
4. ល្បឿនកាត់លឿន។
ល្បឿនកាត់អាចឈានដល់ 10m/min ហើយល្បឿនកំណត់ទីតាំងអតិបរមាអាចឈានដល់ 30m/min ដែលលឿនជាងល្បឿនកាត់ខ្សែ។
5. គុណភាពកាត់ល្អ។
ការកាត់ដោយមិនមានទំនាក់ទំនង គែមកាត់ត្រូវបានប៉ះពាល់តិចតួចដោយកំដៅ ជាទូទៅមិនមានការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនៃ workpiece ហើយការដួលរលំនៃសម្ភារៈដែលបានបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដាល់ និងកាត់គឺត្រូវបានជៀសវាងទាំងស្រុង។ ជាទូទៅការកាត់ដេរមិនតម្រូវឱ្យមានដំណើរការបន្ទាប់បន្សំទេ។
6. គ្មានការខូចខាតដល់ workpiece ។
ក្បាលកាត់ឡាស៊ែរនឹងមិនប៉ះផ្ទៃនៃសម្ភារៈដើម្បីធានាថាវាមិនកោសបំណែកការងារ។
7. មិនរងផលប៉ះពាល់ដោយរូបរាងនៃ workpiece នេះ។
ដំណើរការឡាស៊ែរមានភាពបត់បែនល្អ អាចដំណើរការក្រាហ្វិកណាមួយ និងអាចកាត់បំពង់ និងទម្រង់ផ្សេងៗទៀត។
8. សន្សំការវិនិយោគផ្សិត។
ដំណើរការឡាស៊ែរមិនតម្រូវឱ្យមានផ្សិត មិនស៊ីផ្សិត មិនចាំបាច់ជួសជុលផ្សិត និងសន្សំសំចៃពេលវេលាសម្រាប់ការជំនួសផ្សិត ដោយហេតុនេះការសន្សំការចំណាយលើដំណើរការ និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម។ វាសមស្របជាពិសេសសម្រាប់ការកែច្នៃផលិតផលធំៗ។
9. រក្សាទុកសម្ភារៈ។
ដោយប្រើការសរសេរកម្មវិធីកុំព្យូទ័រ ផលិតផលនៃរាងផ្សេងគ្នាអាចត្រូវបានកាត់ ដើម្បីបង្កើនការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ។
10. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវល្បឿននៃការចែកចាយគំរូ។
បន្ទាប់ពីគំនូរផលិតផលត្រូវបានបង្កើតឡើង ដំណើរការឡាស៊ែរអាចត្រូវបានអនុវត្តភ្លាមៗ ហើយវត្ថុរូបវន្តនៃផលិតផលថ្មីអាចទទួលបានក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លីបំផុត។
11. សុវត្ថិភាព និងការការពារបរិស្ថាន។
ដំណើរការឡាស៊ែរមានកាកសំណល់តិច សំលេងរំខានទាប ស្អាត សុវត្ថិភាព និងគ្មានការបំពុល ដែលធ្វើអោយបរិយាកាសការងារមានភាពប្រសើរឡើង។
