ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពចូលសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC ពី STYLECNC

ដើម្បីគ្រប់គ្រងផ្នែកប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដើម្បីបំពេញតម្រូវការគុណភាពនៃម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវប្រាកដថាគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់ដែលបានប្រើសម្រាប់ STYLECNC ការផលិតស្ថិតក្រោមការគ្រប់គ្រងគុណភាព ដើម្បីការពារពិការភាពផ្សេងៗ និងម៉ាស៊ីន CNC ដែលខូចគុណភាពដែលបណ្តាលមកពីផ្នែកដែលមិនមានស្តង់ដារ។

តើ​យើង​នឹង​ធ្វើ​អ្វី?

1. ការត្រួតពិនិត្យផ្នែកចូល (ឃ្លាំងផ្តល់ការជូនដំណឹងអំពីផ្នែកចូល ហើយនាយកដ្ឋានផលិតកម្មផ្តល់ការបញ្ជាក់) ។

2. ពិនិត្យសម្ភារៈអេតចាយ និងធ្វើការវិនិច្ឆ័យលើផ្នែកដែលឃ្លាំង ឬរោងចក្រស្នើរសុំកម្ទេចចោល។

3. ការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញនៅក្រៅឃ្លាំង មានន័យថា ត្រួតពិនិត្យឡើងវិញនូវផ្នែកដែលត្រូវបានរក្សាទុកលើសពីរយៈពេលដើម្បីកំណត់ថាតើវាមិនត្រឹមត្រូវឬអត់។

4. ពិនិត្យមើលផ្នែកដែលបានត្រឡប់មកវិញ នោះគឺពិនិត្យមើលផ្នែកដែលនៅសល់ដែលប្រើដោយ STYLECNC ដើម្បីកំណត់ថាតើពួកវាត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងឃ្លាំង ប្រគល់ទៅឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ឬត្រូវបានលុបចោល។

5. វាយតម្លៃអ្នកផ្គត់ផ្គង់ថ្មី អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលបានណែនាំថ្មីត្រូវបានដឹកនាំដោយលទ្ធកម្ម ហើយពួកគេត្រូវបានវាយតម្លៃដោយសហការជាមួយវិស្វកម្មដើម្បីកំណត់ថាតើពួកគេជាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមានសមត្ថភាពឬយ៉ាងណា។

6. បង្វឹកអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដើម្បីកែលម្អ (ត្រូវសហការជាមួយនាយកដ្ឋានលទ្ធកម្ម និងផលិតកម្ម);

អនុវត្តការពិសោធន៍ និងការវិភាគប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពលើផ្នែកដែលសង្ស័យ។

8. គួរតែមានកំណត់ត្រា និងសញ្ញាដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យរបស់ខ្លួន ហើយលទ្ធផលអធិការកិច្ចគួរតែត្រូវបានជូនដំណឹងទៅនាយកដ្ឋានពាក់ព័ន្ធ ដើម្បីសម្រួលដល់ការវិនិច្ឆ័យ និងតាមដាន។

9. អ្នកគ្រប់គ្រងគុណភាពទទួលខុសត្រូវចំពោះការវិនិច្ឆ័យនិងការព្យាបាលនៃផលិតផលដែលមិនមានគុណភាព។

តើយើងត្រូវធ្វើដូចម្តេច?

ជំហាន 1. បន្ទាប់ពី IQC ទទួលបានការជូនដំណឹងអំពីផ្នែកដែលមកពីឃ្លាំង វាគួរតែពិនិត្យមើលផ្នែកមួយចំនួននៅក្នុងលើកទី 1 ដោយយោងទៅតាមខ្លឹមសារដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងកាតត្រួតពិនិត្យដែលបង្កើតឡើងដោយឯកសារអធិការកិច្ច។

ជំហាន 2. ការត្រួតពិនិត្យត្រូវតែធ្វើឡើងដោយអនុលោមតាមឯកសារត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹង ហើយផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ និងពាក់កណ្តាលសម្រេចត្រូវតែប្រមូលផ្តុំសម្រាប់ការវាយតម្លៃប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ទិន្នន័យដែលមានភាពខុសគ្នា។

ជំហាន 3. បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យ កត់ត្រាលទ្ធផលអធិការកិច្ច និងទិន្នន័យពាក់ព័ន្ធនៅក្នុងរបាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យ IQC ហើយបញ្ជូនវាទៅអ្នកគ្រប់គ្រងគុណភាពដើម្បីពិនិត្យ។

ជំហានទី 4. ប្រសិនបើការត្រួតពិនិត្យមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ សម្គាល់ក្រុមអធិការកិច្ច ភ្ជាប់ស្លាក IQC PASSED នៅលើផ្នែកត្រួតពិនិត្យនៃបាច់ ហើយបញ្ជូនច្បាប់ចម្លងការត្រួតពិនិត្យទៅនាយកដ្ឋានពាក់ព័ន្ធ ហើយច្បាប់ចម្លងដើមត្រូវបានរក្សាទុកដោយនាយកដ្ឋានគុណភាព។

ជំហានទី 5. ប្រសិនបើការត្រួតពិនិត្យបរាជ័យ IQC ចាំបាច់ត្រូវបញ្ជូនគំរូដែលមានបញ្ហា និងរបាយការណ៍អធិការកិច្ចទៅអ្នកគ្រប់គ្រងគុណភាពសម្រាប់ការវិនិច្ឆ័យ។ អ្នកគ្រប់គ្រងគុណភាពវាយតម្លៃថាតើពិការភាពមានផលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពចុងក្រោយនៃម៉ាស៊ីន CNC និងធ្វើការវិនិច្ឆ័យចុងក្រោយដោយយោងទៅតាមភាពធ្ងន់ធ្ងរនៃធាតុធ្ងន់ធ្ងរមិនល្អដែលត្រូវគ្នា រួមទាំងការប្រមូលពិសេស ការជ្រើសរើស ការត្រឡប់មកវិញ និងចុះហត្ថលេខាលើការដោះស្រាយ។

ជំហានទី 6. IQC នឹងសម្គាល់លទ្ធផលអធិការកិច្ចដែលត្រូវគ្នាយោងទៅតាមមតិដោះស្រាយចុងក្រោយរបស់អ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាព ប្រើស្លាក IQC REJECTED សម្រាប់ផ្នែកដែលបានត្រឡប់មកវិញ ប្រើស្លាកពិសេស IQC សម្រាប់ផ្នែកពិសេស និងប្រើ IQC សម្រាប់ផ្នែកដែលបានជ្រើសរើស ជ្រើសរើសស្លាក។

ជំហានទី 7. សម្រាប់ផ្នែកដែលត្រូវបានវិនិច្ឆ័យថាត្រូវជ្រើសរើស IQC ត្រូវការចង្អុលបង្ហាញចំណុចខ្វះខាតដែលត្រូវជ្រើសរើសនៅលើស្លាកជម្រើស IQC ដូច្នេះដើម្បីធ្វើការជ្រើសរើសគោលដៅនៅពេលផលិតម៉ាស៊ីន CNC ហើយ IQC ក៏ត្រូវផ្តោតលើការតាមដានផ្នែកដែលចោទសួរផងដែរ។

ជំហានទី 8. ប្រសិនបើវាត្រូវបានវិនិច្ឆ័យថាត្រូវប្រគល់មកវិញ ជ្រើសរើសពិសេស ដំណើរការ/ជ្រើសរើស អ្នកគ្រប់គ្រងគុណភាពត្រូវបំពេញទម្រង់ទំនាក់ទំនងគុណភាពមិនប្រក្រតី ចុះហត្ថលេខាលើយោបល់លើការគ្រប់គ្រង ហើយបន្ទាប់មកផ្ញើវាទៅក្រុមហ៊ុនដើម្បីទិញ ហើយបន្ទាប់មកទូរសារការទិញទៅអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ហើយទាក់ទងអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដើម្បីបង្កើនគុណភាព។ ច្បាប់ចម្លងដើមនៃទម្រង់ទំនាក់ទំនងត្រូវបានទុកក្នុងប័ណ្ណសារដោយនាយកដ្ឋានគុណភាពសម្រាប់ការតាមដាន និងបញ្ជាក់ពីសម្ភារៈដែលចូលមកជាបន្តបន្ទាប់។